Terälaadut

Teräslaadut, kovuudet ja kulumistavat

Laatuvertailu

Terälaatujen kulutuskestävyys ja iskusitkeys
Laatu Kovuus Kulutuskestävyys Iskusitkeys
1.2067 60 HRC 1× 38 J
D2 60 HRC 2× 28 J
M2 64 HRC 2,5× 27 J
M4 64 HRC 3,5× 18 J
ASP 2023 65 HRC 7,5× 38 J
ASP 2053 65 HRC 9× 41 J
Kovametalli 90 HRA 18× 4 J

Suuntaa antavia lukuja. Kulutuskestävyys: 1.2067 = 1.

Kulumistavat

Vakiovalinta on D2 (1.2379), 58–60 HRC.

Terän särmä, joka on pyöristynyt tasaisesti koko pituudeltaan

Tasaisesti pyöristynyt, kiiltävä särmä

Hankauskuluminen, normaali kulumistapa.

Pulveriteräs ASP 2023, 64–66 HRC.

Terän särmä, jossa on pieniä lohkeamia epätasaisin välein

Pieniä lohkeamia särmässä

Särmä on liian kova kuormaan nähden, tai terään kohdistuu iskuja tai värähtelyä.

Matalampi kovuus tai sitkeämpi laatu.

Terän särmä, josta on lohjennut iso pala

Isoja lohkeamia tai murtuma

Vierasesine, väärä asetus tai löysä kiinnitys.

Tarkista asetus ja kiinnitys.

Terän särmä, jonka vieressä on sinertäviä ja ruskeita päästövärejä

Särmä tummunut tai sinertävä

Ylikuumeneminen. Sininen väri syntyy noin 300 asteessa, ja matalalla päästetty teräs on silloin pehmennyt.

Pikateräs M2 (1.3343), 62–65 HRC, tai pulveriteräs. Ne pitävät kovuutensa noin 550 asteeseen, matalalla päästetty D2 noin 200 asteeseen.

Terän särmä, jonka lähellä on tummia syöpymäkuoppia ja ruostetta

Syöpymää tai pistekorroosiota

Kosteus, happamuus tai pesuaineet.

Ruostumaton laatu, 54–58 HRC.

Laadut tuotteittain

TuoteLaadut ja kovuudet
Yläterät, saksileikkuuASP 2023, ASP 2053, CPM 10V
Alaterät, saksileikkuuKovametalli tai pulveriteräs
MurskaterätD2
HylsynkatkaisuterätD2, HSS, ASP 2023, ASP 2053
PoikkileikkausterätD2 58–60 HRC, pulveriteräs (ASP 2023, ASP 2053, CPM 10V) 64–66 HRC, kovametalli
Granulaattorin terätD2 tai pulveriteräs, 56–59 HRC. Myös kovametallisärmällä.
Murskaimen terät ja vastaterätD2 ja erikoisteräkset, 52–59 HRC. Teräpalat HSS, ASP tai kovametalli.
Hakkurin terätHakkuriteräs, 54–58 HRC
Viilusorvin terätTyökaluteräs havupuille 58–60 HRC, kuumatyöteräs lehtipuille 54–58 HRC, HSS-särmä 64–66 HRC sitkeällä rungolla
Vasaramurskaimen osatHardox 400, 450, 500 ja 600, kovuus 400–600 HB

Kovuudet ja koostumukset

LaatuToimituskovuusKoostumus, paino-%Käyttö
Työkaluteräs 1.2067 (102Cr6)58–60 HRCC 1,0 · Cr 1,5Kun isku on suurempi riski kuin kuluminen.
D2, 1.2379 (X153CrMoV12)56–64 HRCC 1,55 · Cr 12,0 · Mo 0,7 · V 1,0Vakiovalinta useimpiin leikkaustehtäviin.
Pikateräs M2 (HSS), 1.3343 (HS 6-5-2C)62–65 HRCC 0,90 · Cr 4,3 · Mo 5,0 · W 6,5 · V 1,9Kun terä kuumenee.
Pikateräs M4 (HSS), 1.3351 (HS 6-5-4)63–65 HRCC 1,30 · Cr 4,2 · Mo 4,5 · W 5,6 · V 4,0Kun M2 kuluu liian nopeasti. Hionta on hitaampaa.
Pulveripikateräs ASP 2023 (HS 6-5-3C)64–66 HRCC 1,28 · Cr 4,0 · Mo 5,0 · W 6,4 · V 3,1Hankaava kuluminen, kun D2 ei riitä.
Pulveripikateräs ASP 2053 (HS 4-3-8)64–66 HRCC 2,48 · Cr 4,2 · Mo 3,1 · W 4,2 · V 8,0Erittäin hankaavat täyteaineet: lasikuitu, kvartsi, kierrätysmateriaalin hiekka. Hionta on hitaampaa.
Ruostumaton teräs54–58 HRC–Kemian- ja elintarviketeollisuus, märät ja pesuainealtiit kohteet. Kulutuskestävyys on kohtuullinen.
Kovametalli89–92 HRAWC + CoPuhdas hankaus jäykässä koneessa, tyypillisesti alaterä. Tarkka asetus, iskuton käyttö.

D2 eri kovuuksilla

D2-teräksen kovuuden vaikutus kulutuskestävyyteen ja iskusitkeyteen
Kovuus Kulutuskestävyys Iskusitkeys
56 HRC 1,0× 68 J
58 HRC 1,1× 43 J
60 HRC 1,15× 28 J
62 HRC 1,2× 20 J
64 HRC 1,3× 14 J
56–58 HRC
Parempi iskujen kesto
58–60 HRC
Yleiskäyttö
60–64 HRC
Paras kulutuskestävyys